Conclusão

Quando consideramos um sistema de Produção, é preciso trabalhar com um Sistema de Gestão (da Qualidade) que considere setores distintos da empresa e aspectos distintos da produção.

"Qualidade é a consistente conformidade com as expectativas dos consumidores."

O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de Produção ou Kanbans de Movimentação e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Sakichi Toyoda conhecida como Sistema Toyota de Produção.

O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do JIT.

As modernas fábricas de automóveis são construídas em condomínios industriais, onde os fornecedores estão a poucos metros e fazem entregas de pequenos lotes na mesma frequência da produção da montadora, criando um fluxo contínuo.

O sistema de produção Just in Time, adapta-se mais facilmente às montadoras de produtos onde a demanda de peças é relativamente previsível e constante, sem ocilações.

O objetivo da integração do Kanban e do Just in Time as empresas é melhor aproveitar nas aplicações práticas as vantagens de cada um, e eventualmente aquelas decorrentes de sua integração. Deste modo, concluímos que existem grandes vantagens na aplicação dos dois programas, porém, para que eles efetivamente contribuam para o melhor desempenho e competitividade da empresa devem estar integrados entre si e também alinhados com a Estratégia de Produção. E ainda serem complementares, pois influenciam muito na Qualidade. A Gestão da Qualidade aponta para a preferência do consumidor, o que aumenta a produtividade, levando a uma maior competitividade e assegurando a sobrevivência das empresas. Com os sistemas de gerenciamento da qualidade nas empresas, há maior participação e envolvimento de todos, gerando assim uma melhoria nas condições de trabalho.

Por Ana Luíza Braga

Gestão da qualidade - parte 2

FATORES INFLUENCIADORES

Existem alguns itens que influenciam diretamente na qualidade da empresa e se coordenados de forma correta auxiliam em uma gestão de qualidade satisfatória. São eles:

• Qualidade intrínseca (objetivo) - entende-se a capacidade do produto ou serviço de cumprir o objeitvo ao qual se destina.
• Custo - questão onde deve haver um equilíbrio entre o  bom custo para o empresário (que vai fabricar o produto) e um custo acessível ao consumidor (que vai adquirir tal produto), independente de qual seja o público-alvo. Este é um item importante, pois assim será possível alcançar a satisfação de ambos os lados.
• Atendimento - no quesito: local, prazo e quantidade. Em que esses três quesitos demonstram a importância dada a produção dos bens e na excelência da prestação de serviço. Pois todos são favoráveis ao produto ser entregue no local, prazo e quantidade especificado, no ato da compra, e devidamente cumprido logo depois, o que conta muitos pontos para a gestão qualidade nesta empresa.
• Moral e segurança - Importantes itens tanto para clientes internos ( funcionários desmotivados, mal-treinados, inconscientes da importância de seus papéis na organização não conseguem produzir adequadamente) quanto para clientes externos que merecem ser atendidos com confiança de que seu local de compra é, literalmente, seguro e de confiança. A empresa precisa saber conquistar seu consumidor e entender suas necessidades principais (o que inclui, a moral).
• Ética - Tanto as regras e normas, internas, estabelecidas pela organização que se cumpridas pelo funcionário corretamente ou regras impostas pelo governo que se cumpridas pela empresa de forma ética e de responsabilidade. Trazem credibilidade para todos e é mais um fator que influencia no SGQ (Sistema de Gestão de Qualidade).

CICLO PDCA

Como nem tudo dentro de uma empresa corre a 100% perfeito. Os gestores empresariais sempre possuem trabalho a fazer e claro, visando a melhoria contínua. O ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Action) foi um método criado por William Andrews Shewhart e se tornou essencial na gestão da qualidade, que ficou conhecido como Ciclo Shewhart de Qualidade.

Para entender melhor os processos deste ciclo e aplicar na gestão, podemos explicar cada etapa:

• Plan - nesta etapa, inclui-se definir as metas (quais são os objetivos a serem alcançados?) e definir métodos (a partir das metas geradas, qual a forma de alcançá-las? )
• Do - divide-se em três: educar e treinar (todos os funcionários que estarão ligados a esta mudança); executar (com os funcionários devidamente aptos a agir, partir para o momento de execução da melhoria); coletar dados (recolher os resultados para análise).
• Check - trata-se de checar, ou seja, comparar as metas estabelecidas com os resultados obtidos pela experiência e assim, analisar quais foram as mudanças positivas e negativas do processo.
• Action - onde vai haver a ação de: corrigir, prevenir e principalmente melhorar continuamente. Dependendo da situação, caberá ao gestão uma decisão.

Como o nome mesmo diz, ele é um ciclo e por isso não tem especificamente um fim. É contínuo, pois dentro de uma empresa sempre há o que evoluir e trazer de benefícios.

ISO (International Organization for Standardization).

Não podemos deixar de citar, numa gestão de qualidade, o papel da ISO (Organização Internacional para Uniformização). Baseado na família de normas ISO9000, ou seja, foram desenvolvidas para apoiar as organizações na implementação e operação do SGQ  (Sistema de Gestão de Qualidade).

CONCLUSÃO

 Atualmente as empresas estão se conscientizando cada vez mais da importância da gestão de qualidade, porque é através dela que pode se encontrar um problema existente e depois encontrar a solução para esse problema. O que vai acarretar uma melhoria no processo produtivo, isso gera satisfação dos clientes e o retorno de novos clientes para a empresa também.

Então, podemos observar que a gestão de qualidade está envolvida num aspecto geral da empresa e é um fator fundamental para a sobrevivência das organizações num mundo tão competitivo como hoje em dia.

Por Gabriela C. Rocha

Gestão de qualidade - parte 1

A palavra qualidade pode ser definida como algo, bom ou ruim, de alguma coisa. Ou seja, um produto pode ser de qualidade boa ou de qualidade ruim. E quando se fala em produto de qualidade, logo pensamos naquilo que realmente atenda nossas necessidades e que exerça a função que foi designado.

 Toda gestão é um mecanismo de prevenção e a gestão da qualidade trabalha justamente com esse princípio. É qualquer atividade coordenada, dirigindo e controlando, no sentido de possibilitar a melhoria dos produtos/serviços sempre visando alcançar a satisfação dos clientes, ou ainda melhor, superar suas expectativas. 

 A preocupação com a qualidade de bens e serviços não é recente. E pode ser aplicada em nosso cotidiano. Quando decidimos adquirir um produto, procuramos por aquele que apresenta o melhor nível de qualidade. Desde de uma simples caneta, costuma-se testá-la antes de comprar. Ou então, na compra de uma roupa, procuramos por aquela que não esteja rasgada ou manchada. Esse tipo de preocupação é comum entre todos consumidores, quase que como uma tradição há décadas atrás em que eles sempre tiveram o cuidado de inspecionar os bens e serviços que recebiam em uma relação de troca. E a partir da década de 30, empresários começaram a dar importância a esse segmento, e um pouco mais tarde (anos 40) espalhou-se pelo Japão e em vários outros países do mundo.

 Foi então que a partir da década de 50, surgiu a preocupação com a gestão da qualidade, que trouxe nova filosofia gerencial com base no desenvolvimento e na aplicação de conceitos, métodos e técnicas adequadas a uma nova realidade. A qualidade deixou de ser um aspecto de produto e responsabilidade apenas de um departamento específico, e passou a ser um problema da empresa, abrangendo, como tal, todos os aspectos da organização.

Um país que pode ser considerado referência no modo de gestão das suas empresas e que serviu como inspiração para todos os outros países do mundo, é o Japão, já que através dele surgiu métodos como: o Kanban, Justin in time, 5S entre outros. Logo após a Segunda Guerra Mundial, o japão se apresentava ao mundo literalmente destruído e precisava se reerguer. Foi então, que Walter Edwards Deming foi convidado por uma empresa japonesa (a Japonese Union of Scientists and Engineers, JUSE,) para palestrar e treinar empresários e funcionários industriais sobre controle estatístico de processo e sobre gestão da qualidade. A partir disto, gerou uma "revolução gerencial silenciosa" no país japonês, o que proporcionou-lhe o sucesso de que desfruta até hoje como uma das potências mundiais.

Por Gabriela C. Rocha

Just in Time (JIT)

Just in Time é uma expressão inglesa que significa “no momento preciso, no momento exato”, correspondendo ao processo de fabricação dos Produtos na qualidade adequada, na quantidade certa, no momento oportuno e com o menor custo possível. O Just in Time surgiu no Japão, no princípio dos anos 50, sendo o desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, a qual procurava um sistema de gestão que pudesse coordenar a produção com a procura específica de diferentes modelos de veículos com o mínimo de atraso.

Dessa forma o Just in Time se tornou muito mais que uma técnica de gestão da produção, sendo considerado como uma completa filosofia a qual inclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos, engenharia de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. O objetivo de reduzir estoques na filosofia JIT se caracteriza pela manutenção de matérias-primas e componentes em estoque apenas em quantidade suficiente para manter o processo produtivo no momento. Tudo isso serve para que o sistema produtivo passe a trabalhar melhor e, portanto alcance melhores índices de qualidade, flexibilidade e confiabilidade. Este tipo de gestão pode traduzir-se em fortes reduções dos montantes de investimento, libertando liquidez para outros fins e na redução de custos de armazenamento. Em contrapartida se reduzem os custos e aumentam os lucros.

A FILOSOFIA JIT

A principal característica da filosofia JIT é trabalhar com a produção puxada, ao longo do processo. O material só é solicitado se realmente existe a necessidade de sua utilização. Percebemos verdadeiramente um combate ao desperdício.

VANTAGENS E PONTOS POSITIVOS

As vantagens deste sistema de produção estão na contribuição a estratégia competitiva da empresa, através da melhoria dos principais critérios competitivos a seguir:

• Redução de custos;

• Melhoria da qualidade;

• Aumento da flexibilidade, através da resposta do sistema, 

atingido pela redução dos tempos de processamento;

• Aumento do fluxo;

• Maior confiabilidade dos sistemas, pela robustez do sistema, atingida através da maior visibilidade dos problemas e soluções dos mesmos.

PONTOS NEGATIVOS

Uma das principais limitações do JIT está ligada a própria flexibilidade de faixa do sistema produtivo, no que tange a variedade de produtos oferecidos e as variações de demanda de curto prazo. Isso de certa forma provoca limitações. O sistema JIT precisa de demanda estável para balancear o fluxo, o que sabemos não ser possível pelas oscilações do mercado. Ocorre que quanto maior a instabilidade do mercado maior será a necessidade de aumentar estoques, o que vai contra a própria filosofia JIT. Outro aspecto importante é que muita variedade de produtos tende a complicar o roteiro de produção. Há ainda o risco de interrupção da produção por falta de estoques, aliado a problemas como quebras, greves, dentre outros problemas.

CONCLUSÃO

Podemos então concluir que o sistema Just in Time além de ser um sistema de administração da produção é também uma “filosofia” de administração que vai de encontro aos problemas e suas causas, buscando sempre a melhor solução. Não se trata de um sistema perfeito ou completo, pois como percebemos possui pontos positivos, mas carrega algumas limitações como qualquer outro sistema de produção. Utilizado corretamente e dentro de uma visão filosófica pode trazer grandes benefícios, como aumento da qualidade, confiabilidade, redução de custos e em contrapartida aumento da produtividade e lucros. Contudo ao implantarmos JIT na produção estamos otimizando resultados, seja pela melhoria da qualidade ou pela eliminação dos desperdícios.

Por Rafaela Moraes

Sistema Kanban de Produção

       

         Após a II Guerra Mundial, o Japão estava enfrentando sérios problemas, estava em fase de reconstrução de Hiroshima e Nagasaki, problemas econômicos , entre outros. E precisava re-equilibrar sua economia, para melhorar a qualidade e a produtividade e também reduzir custos. Mas , como fazê-lo?

         Taichi Ohno , em uma viagem para os EUA, observou o sistema de abastecimento de estoques de um supermercado; e através das prateleiras percebeu detalhes como reposição de produtos e controle visual para controlar os estoques (à medida que a prateleira esvaziava alguém providenciava a reposição de produtos). Decidiu então, em 1953, implantar esse sistema na Companhia Toyota, e adaptou-o às características de uma linha de produção.

          Porém, de onde veio a palavra Kanban? O nome anterior era "sistema supermercado de abastecimento", porém, a companhia ficou com receio de que o novo sistema pudesse ser rapidamente copiado por empresas concorrentes, por isso, decidiu mudar para "sistema kanban de abastecimento". Kanban em japonês significa "cartão visual", este nome surgiu em razão do sistema de controle visual dos estoques de materiais.

         O sistema kanban de abastecimento apresenta algumas características na forma de controlar os estoques de material. Para explicar de forma básica como ele funciona usarei alguns conceitos básicos:

• O cartão kanban: O cartão kanban é responsável pela comunicação e pelo funcionamento de todo o sistema e sua função é determinar a quantidade de estoques . È usado nas cores vermelho,amarelo e verde do tamanho e formato que a empresa achar melhor.
• O quadro kanban: O quadro kanban deve ficar próximo ao estoque de peças no setor de produção. Ele é dividido em colunas e linhas, sendo que as linhas horizontais indicam o tipo de produto.
• Funcionamento: Quando um produto estiver acabado, deve-se colocar o cartão kanban na caixa ou contentor do produto tirando o cartão do quadro na ordem do vermelho para o verde, pois à medida que for ficando verde sabe-se que já tem bastante estoque , e à medida que for ficar vermelho, sabe-se que está faltando estoques. E à medida que forem enviados ao cliente, deve-se retirar o cartão kanban dele e colocar na ordem do verde para o vermelho.

          Ou seja, quanto mais produtos forem enviados ao cliente, maior será o número de cartões que você terá no quadro, tendo assim a necessidade maior de reposição. Porém, se algum item do quadro estiver vazio, ou seja, sem cartões, isto significa que todos os produtos estão feitos e não deve mais ser produzido.

         Por conseguinte, o sistema kanban de abastecimento apresenta uma série de vantagens para a empresa e os funcionários. Lembrando que, cada empresa adota o kanban à forma que achar melhor para sua produção. Uma das vantagens é reduzir a quantidade de estoques, que prejudica a empresa (pois reduz custos) e a produção(pois é mais gerencial). O kanban é extremamente simples de ser implementado, e extremamente eficiente.

Por Letícia C. R. Santos